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伺服压力机在汽车生产过程中的优势

发布时间:2019-10-28 11:46:14来源:鑫台铭浏览次数:24

鑫台铭伺服压力机作为一种新的技术,有着传统液压压力机不具备的优势,在汽车制造工艺环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中,正随着设备更新等方式逐步替代传统的液压压力机,有效提升了汽车制造工艺水平。




伺服压力机在汽车生产过程中的优势:
1、高效节能:没有离合器摩擦能耗,没有飞轮空转能耗,加之电机本身的高效率,使得伺服压力机高效节能。
2、智能自动化数控:压力机的运行由高速计算机智能数控,可以实现全自动化,无需人工操作。
3、模具寿命高:压力数控,模具不会过载磨损和损坏。
4、制品精密成形、公差小、精度高:压力稳定数控,模具磨损减小,制品在精确数控下精密成形,锻件少无飞边,公差小,精度高,可以实现少无切削加工,无需车、铣、刨等后续加工,如柱齿轮、锥齿轮的齿形可以直接成形生产。
5、设备可靠性高:设备无易损件,电机转子既无绕组,也无导体,更无永磁体,比永磁伺服电机强度高,坚固可靠,抗冲击,设备的免维修有效节省了维修人员和维修工时。
6、智能调模:机身设置有吨位仪,可在压力控制下调模试模,慢速调模与近距离对模时,不闷车,无需设置专用调模试模设备和人员,节省了调模人工和工时。
7、信息化管理:工艺参数实时数控,且由通讯网络实时反馈,实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。
8、节约资源、环境友好:无需永磁稀土材料,节省了稀有贵重资源,避免了开采稀土对环境的破坏。
9、人机界面互动性好:电机由数字化控制,用户输入简单的位移、速度参数,即可实现智能化柔性工艺曲线数控,用户无需编制工艺曲线,使用极为方便。
10、设备结构极为简单,电机-减速机构-制动器-工作机构,成本低。

现代工业的飞速发展,伺服压力机自动化生产设备,正在逐步向着智能化、柔性化、节能化、高精度、高质量、高安全性发展。鑫台铭结合多年的自动化设计研发经验,运用国外先进压装技术,采用全进口组件,设计生产智能伺服压力机以其智能化、低噪音、节能、高精度、高稳定性和控制性等特点,以逐步成为取代传统液压、气动压装机的领跑者!

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